加工中心定期檢查項(xiàng)目

1、主軸在額定最高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測振儀

2、設(shè)備水平檢測 水平儀

3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺

4、X/Y/Z軸重復(fù)定位精度檢測 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償）

5、X/Y/Z軸累計(jì)誤差檢測 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償）

6、主軸300mm徑向跳動(dòng)檢測

7、主軸與工作臺面的垂直度檢測

8、X/Y/Z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測、

9、X/Y/Z軸絲杠狀態(tài)檢測

加工中心定期保養(yǎng)項(xiàng)目

機(jī)械部份

1、 檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，更換潤滑油，疏通油路，

2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。

3、 檢查液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液�？赡艿那闆r下，更換密封件。

4、 緊固各傳動(dòng)部件，更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。

5、 油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂

6、 清潔、清洗各傳動(dòng)面，

7、 檢查刀庫、機(jī)械手狀態(tài)，分析機(jī)械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換建議。

8、 修復(fù)修正外部元件的損壞件。

9、 檢查防護(hù)罩狀態(tài)。準(zhǔn)確的將信息反饋給客戶。

電氣部份

10、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。

11、清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風(fēng)扇，空氣過濾網(wǎng)，清潔散熱裝置，

12、清潔伺服電機(jī)風(fēng)扇葉片。

13、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。

加工中心安全規(guī)則

1．必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。

2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3．開機(jī)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。

4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

5．要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

6．加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

7．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

8．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。

9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。

10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

11．發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。

12．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離開時(shí)，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。

9保養(yǎng)方法

編輯

做好機(jī)床維護(hù)才能使機(jī)器加工精度維持最佳狀態(tài)，延長機(jī)器使用年限。注意事項(xiàng)：機(jī)器啟動(dòng)后，禁止維護(hù)機(jī)床。維護(hù)過程中，電路的斷路器應(yīng)斷開。

加工精度維持：

1 開機(jī)后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機(jī)器應(yīng)延長預(yù)熱的時(shí)間。2 檢查油路是否暢通3 關(guān)機(jī)前將工作臺、鞍座置于機(jī)器中央位置（移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置）。4 機(jī)床保持干燥清潔。

保養(yǎng)檢查：

每日維護(hù)保養(yǎng)

1、檢查潤滑油液面高度，保證機(jī)床潤滑。建議使用T68#導(dǎo)軌潤滑油。2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時(shí)添加。3、檢查氣動(dòng)三聯(lián)件油液面高度，大約為整個(gè)油管高度的2/3即可。每天將氣動(dòng)三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為5～7KG/CM2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為5 KG/CM2，低于5KG/CM2時(shí)報(bào)警，系統(tǒng)出現(xiàn) “LOW AIR PRESSURE”報(bào)警，壓力升高后，報(bào)警信息消失。5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。7、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。8、清除工作臺、機(jī)床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上的切削及油污。9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。11、機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作。12、維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。

2 每周保養(yǎng)

1、清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)。2、檢查刀具拉栓是否松動(dòng)，刀把是否清潔。3、檢查三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移。4、檢查刀庫換刀臂動(dòng)作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢。5、如有油冷機(jī)檢查油冷機(jī)油，如低于刻度線請及時(shí)加注油冷油。推薦使用10#錠子油。6、檢查油冷機(jī)設(shè)定溫度，建議設(shè)定在26-28度之間。

3 每月保養(yǎng)

1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。 2、檢查、清潔極限開關(guān)以及碰塊。3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時(shí)添加。4、檢查機(jī)器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

4 半年保養(yǎng)

1、拆開三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。2、檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無異常聲音。3、更換油壓單元油，刀庫減速機(jī)構(gòu)油。4、測試各軸間隙，必要時(shí)可調(diào)整補(bǔ)償量。5、清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機(jī)床處于關(guān)閉狀態(tài)下）。6、全面檢查各接點(diǎn)、接頭、插座、開關(guān)是否正常。4、檢查調(diào)整機(jī)械水平。

5 年保養(yǎng)

1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。2、清洗切削水箱，更換切削液。3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調(diào)整。

日常維護(hù)及修理

注意：設(shè)備的維護(hù)和修理應(yīng)由專業(yè)工程師進(jìn)行。

1、接地保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全。2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元?dú)饧�進(jìn)行定期檢查。如接線是否松動(dòng)，噪音是否過大，找出原因并排除隱患。3、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，否則可能會(huì)導(dǎo)致元?dú)饧�損壞。 4、保險(xiǎn)絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時(shí)找出原因并排除。

6、伺服驅(qū)動(dòng)電池更換

絕對制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動(dòng)電池保持，當(dāng)出現(xiàn)電池電壓過低(警告9F)的情況時(shí)、驅(qū)動(dòng)器電池需要更換，請盡快訂購?fù)�型號的電池單元，并保持�?qū)動(dòng)器電源接通。請?jiān)诟鼡Q電池的30分鐘前開啟驅(qū)動(dòng)單元的電源，在1小時(shí)以內(nèi)完成更換電池。

電池的更換步驟

1、確認(rèn)輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動(dòng)單元的電源已OFF。 2、拔出與驅(qū)動(dòng)單元電池插口相連的電池插頭。 3、用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出。 4、新電池的插頭與驅(qū)動(dòng)單元電池插口相連。 5、把電池安裝到驅(qū)動(dòng)單元上。

                                                  陜西欣盛數(shù)控設(shè)備有限公司

                                                            2018-10-29