1、底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，

并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。

2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給方式，加工方便、準(zhǔn)確；

銑床頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°，水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)360°，拓展機(jī)床加工范圍。

3、工作臺(tái)縱、橫向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，機(jī)動(dòng)進(jìn)給可獲得8種不同的進(jìn)給速度，

能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，縮短非加工時(shí)間。

4、升降臺(tái)Z向升降可通過手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種方式來實(shí)現(xiàn)，且手動(dòng)和機(jī)動(dòng)是互鎖的，消除了不安全因素。

5、工作臺(tái)X向行程可達(dá)800mm，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，

提高精度，延長機(jī)床的使用壽命。

6、手動(dòng)潤滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；

同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

7、機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；

操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單直觀。

8、寶成炮塔銑床主軸可選用R8.NT30\NT40,

9、配改進(jìn)型電氣箱和控制器,帶有110V,220V輸出插座。

3技術(shù)參數(shù)

編輯

工作臺(tái)尺寸：1372x305mm

左右行程：980mm

前后行程：420mm

上下行程：380mm

主軸電機(jī)：5HP

主軸錐孔：NST40

主軸直徑：105mm

主軸轉(zhuǎn)速:80-5440rpm(16速)

立銑頭傾斜角度:90°左-90°右

T型槽:16mmx3x65mm

伸出臂行程:600mm

機(jī)器重量:1700kg

4銑床的保養(yǎng)

編輯

1、清潔：拆卸清洗各部刮油皮；擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀器及刀架。

2、潤滑：保持各油孔清潔暢通并加注32#潤滑油；在各導(dǎo)軌面及滑動(dòng)面及各絲桿處加注潤滑油；檢查油壺、油面、并加油至標(biāo)高位置。

3、扭緊：檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；檢查并扭緊工作臺(tái)限位螺絲、走刀器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、三球手柄、工作臺(tái)支架螺絲。

4、調(diào)整：檢查和調(diào)整銑頭皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；檢查和調(diào)整限位擋塊及絲桿間隙。

5、防腐：除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；停用、備用設(shè)備的導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐

                                                              陜西欣盛數(shù)控設(shè)備有限公司

                                                                       2018-08-09